混（hún）凝土抗裂膨（péng）脹劑

高聚物混（hún）凝土抗裂膨脹劑是在中國建築（zhù）材料科（kē）學研究院混凝土膨脹劑（jì）生產技術（shù）基礎上（shàng）研製成功的（de）新型混凝土膨（péng）脹劑（jì），用來配製膨脹混凝土（包括補償收縮混凝土和自應力混凝土），補償收縮混凝土具有補償混凝土幹縮（suō）和密實混凝土，產品的顯著特點是低摻量（liàng）、低（dī）堿含量和高（gāo）性能化。可有效地防止混凝土的開裂，使（shǐ）鋼筋混凝土的整體結構和防水質量得到根本的（de）提高，從而（ér）實現混凝（níng）土的結構自防水（shuǐ）和結構（gòu）的無縫施工。

一（yī）、性（xìng）能指標

產品主要滿足（zú）於JC/T986-2005水泥基灌漿材料技術規範中水泥基灌漿料

豎向膨脹率(%) (24h ≥ 0.02) 中要求.

1、 雙重保護，雙重功效（xiào）含有微膨脹劑和合成纖維兩種抗裂組（zǔ）分，可從物理和化學兩方（fāng）麵提高混凝土的抗裂能力，為混凝土（tǔ）提供雙重保（bǎo）護。 

2、 保水組分，提高養護效（xiào）率 保水組分可在水化初期防止水（shuǐ）分蒸發，隨著水化的進行，又將水分釋放，從而可提高養護效率。

二、施工工藝

1.推薦摻量為內摻（等量取代水（shuǐ）泥）3～5%，後（hòu）澆帶或加強帶膨（péng）脹砼推（tuī）薦摻量為內摻6～8%，不同（tóng）的水泥品（pǐn）種及不同的化學外加劑，需經試驗（yàn）確定T60高聚物抗裂膨脹劑摻量；

2. T60高聚物抗裂膨脹劑補償收縮砼配合比設計與普（pǔ）通砼基本相同，但用於防水工程（chéng）時，其水（shuǐ）泥用量設計（jì）比同標號普通砼（tóng）增加10％左右，在此基礎上摻加T60高聚物抗裂（liè）膨脹劑，砂（shā）率（lǜ）36～40％，水灰比根據砼坍落度要求（qiú）調整，一般（bān）小於0.5；

3.T60混凝（níng）土膨（péng）脹劑稱量誤差不得大於0.5％，與其它材料（liào）一（yī）起投入攪拌機（jī）中；

4.摻T60高聚物（wù）抗裂膨脹劑現拌砼的拌（bàn）和時間比一普通砼延長30～60秒，對於（yú）商（shāng）品砼可以不延長（zhǎng）。

5.由於砼運輸距離遠，交通（tōng）堵塞和氣溫酷熱等原因，T60高聚物抗裂膨脹劑商品砼出泵坍落度小於12cm時，可在現場摻入少量非引氣型減水劑（jì），經快速攪（jiǎo）拌後（hòu），把砼送到位，嚴禁隨意加（jiā）水（shuǐ）；

6. T60高聚物抗裂膨脹劑（jì）主要應用於結構自（zì）防（fáng）水工程。因此，要特別（bié）注意震搗密實，不要漏震 ，也不要過震。在砼終（zhōng）凝前要反複抹壓三遍，防止沉降裂縫（féng）出現（xiàn）；

7. 砼硬化12～24h後進行澆水養護，養護（hù）不少（shǎo）於14d。對於冬季（jì）澆注砼（tóng）或大體積砼（tóng），要進行（háng）保溫和養護；

8. 由於邊牆薄又難以養護，早拆模使砼溫降速率加大，易（yì）於出現收縮裂縫。在常溫下，要求砼澆注1天（tiān）後（hòu）鬆動（dòng）模板螺絲，離縫2～3mm，然後（hòu）從上（shàng）澆水不少於14天。拆模（mó）時間，對C30砼為3天（tiān），對C40砼為7天，對C50以上砼為10天；

9.由於施工不周出現的（de）個別蜂窩**洞或裂縫，可用摻T60混凝土膨脹（zhàng）劑的1：2砂漿修（xiū）補，外牆的水平或垂直施工縫，都要用T60高聚物抗裂膨脹劑砂漿抹（mò）一（yī）道10～15mm防水帶；

10.采用T60高聚物抗裂膨脹劑補償收縮（suō）砼的後澆縫間距延長至（zhì）60mm，如采（cǎi）用無縫設計施工新技術，可實現連續澆築砼100～150mm而不留後澆縫。

11. T60高聚物抗裂膨脹劑不能用於工（gōng）作環境長期處於80℃以上的工程。

三、包裝貯（zhù）存

采用複合牛皮紙袋包裝，40kg/袋，保質期為6個月。

須貯存於幹燥通風的室內，包（bāo）裝（zhuāng）袋密閉，注意防潮、防凍（dòng）。

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